溫度控制是鋼化玻璃生產過程的核心部分。它對產品的質量有極其重要的影響。鋼化玻璃生產廠家如何控制鋼化玻璃的生產過程呢，首先必須對溫度控制過程有詳細的了解和掌握。 為了獲得合格和高質量的回火產品，在溫度控制方面有兩個基本要求。玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。
鋼化溫度對產品質量的影響，不合適的鋼化溫度將對鋼化玻璃的質量產生一系列影響，例如過多的玻璃碎片，玻璃彎曲，玻璃輥痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的點蝕以及冷卻過程中的玻璃破碎等。如何快速達到玻璃所需的溫度，在加熱過程中應注意以下幾個方面：
避免電爐的過載現象， 這里所說的電爐過載不是指玻璃在電爐中所占的面積，而是指玻璃的厚度，加熱溫度與加熱時間之間的關系。 在正常操作下，在電爐中央加熱元件的加熱區域中，總是有玻璃吸收熱量。如果電爐中某個區域的熱量消耗超過加熱，則該區域中的溫度將開始下降，直到溫度達到平衡為止。 因此，電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
不同的玻璃厚度需要不同的加熱溫度。要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員必須了解電爐的溫度和加熱時間之間的關系，并且電爐的溫度會改變玻璃的厚度。 因此，在鋼化玻璃工藝中，尚不清楚哪種溫度設定是較佳的，那么溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。 在實際生產中，主要通過調節加熱時間來調節加熱溫度，從而實現對加熱溫度的控制。加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之，相應的減少。
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